Производство титанового литья
Наша компания имеет возможность изготовления заказов любой сложности (из титановых сплавов), самого различного назначения (теплообменная, выпарная, емкостная, реакционная и т.д.). Продукция успешно эксплуатируется на предприятиях химической, гидрометаллургической, нефтегазохимической и др. отраслях промышленности, а также в системах коммунального хозяйства. Её широко применяют для изготовления выпарных аппаратов, центрифуг, сушилок, кристаллизаторов, насосов, арматуры.
Наиболее востребованная и освоенная номенклатура:
детали арматуры различного назначения: корпуса, крышки и тарелки, проходных, угловых и предохранительных клапанов, корпуса и диски клинкетных задвижек, шаровые корпуса и шары для нужд химической и нефтегазодобывающей отрасли.
корпуса «улитки» и рабочие колеса (импеллеры) центробежных насосов и т.п. в основном для предприятий нефтеперерабатывающей и горно-обогатительной промышленности.
Практически титан и его сплавы устойчивы во всех природных условиях: атмосфере, почве, пресной и морской воде. Устойчивы в хлоридах, сульфатах, гипохлоритах, азотной кислоте, диоксиде хлора, влажном хлоре, в водных растворах хлоридов железа, меди, ртути, олова, никеля, марганца, натрия, аммония, кальция, магния, бария, цинка и алюминия различной концентрации при различных температурах – титан весьма устойчив (скорость коррозии менее 0,02 мм/год), исключительная стойкость в средах природного газа, нефти и нефтепродуктов,
Стойкий в кипящих растворах NH4 OH до 20% концентрации NaOH и KOH до 1%, смеси KOH и NaOH до 40% концентрации при комнатной температуре, расплавленной сере при t = 200 – 2400С, а также воде с Н2S и SО2, водных растворах солей – сернокислая медь, углекислый натрий и т.д.
В органических соединениях:
Стойкий в «ледяной» уксусной кислоте любых концентраций и при t = до 1000С, уксусном ангидриде, хлоруксусной кислоте при t = 1000С и дихлоруксусной, растворах молочной кислоты при t = до 1000С, растворах винной кислоты при t = до 1000С, пресной воде при t = 260оС и давлении 120-140 кг/см2.
Отмечена высокая стойкость титана и его сплавов против межкристаллитной и щелевой коррозии и растрескивания.
Механические свойства:
Титановые сплавы обладают следующими преимуществами: высоким отношением прочности к весу в связи с низкой плотностью титана, что ведет к меньшему весу конструкции примерно в 1,7 раза, по сравнению со стальными изделиями, это также приводит к снижению нагрузок на подшипниковые узлы в подвижных механизмах и соответственно увеличивает срок службы оборудования. Повышенная теплопроводность на 12,5% выше, чем у нержавеющей стали, и на 95% выше, чем у сталей с 6 % молибдена. Это обеспечивает экономичность теплообменников, работающих в агрессивных условиях, способствуя более интенсивному теплообмену. Низкий коэффициент линейного расширения, весьма значительное для чистого металла электросопротивление, немагнитность.
Технические возможности изготовления:
Мы предлагаем Вам поставку оборудования из титановых сплавов отечественных марок: титан ВТ1-00, титан ВТ1-0 по ГОСТ 19807, и зарубежных, таких как С-2, С-3 по ASTM В367 (технически чистый титан), а также отечественных легированных сплавов (повышенной прочности) титан ТЛ3, ТЛ5 по ОСТ 5Р.9071-88, ВТ6Л, ВТ20Л по ОСТ 1.90060-92 и зарубежных С-5 по ASTM В367, 3.7101 по DIN 17865.
В целях исключения скрытого брака, отливки подвергаются горячему изостатическому прессованию, что практически приближает их структуру к кованому металлу.
Помимо обязательного наружного осмотра, химического состава и механических свойств отливок из титановых сплавов, применяются и другие методы контроля качества такие как рентгено- или гаммапросвечивание, ультразвуковая дефектоскопия, люминесцентный (жидкостно-пенентратное исследование) контроль, а также отливки могут быть подвергнуты испытаниям гидравлическим или воздушным давлением.
Каждая поставляемая партия отливок сопровождается сертификатом, удостоверяющим соответствие отливок требованиям технических условий и стандартов.
В сертификатах указываются завод-изготовитель, марка сплава, номер чертежа и наименование деталей, номера плавок и их механические свойства, а также химический состав и результаты дополнительных испытаний (например, гидро-пневмоиспытания).
Наиболее востребованная и освоенная номенклатура:
детали арматуры различного назначения: корпуса, крышки и тарелки, проходных, угловых и предохранительных клапанов, корпуса и диски клинкетных задвижек, шаровые корпуса и шары для нужд химической и нефтегазодобывающей отрасли.
корпуса «улитки» и рабочие колеса (импеллеры) центробежных насосов и т.п. в основном для предприятий нефтеперерабатывающей и горно-обогатительной промышленности.
Практически титан и его сплавы устойчивы во всех природных условиях: атмосфере, почве, пресной и морской воде. Устойчивы в хлоридах, сульфатах, гипохлоритах, азотной кислоте, диоксиде хлора, влажном хлоре, в водных растворах хлоридов железа, меди, ртути, олова, никеля, марганца, натрия, аммония, кальция, магния, бария, цинка и алюминия различной концентрации при различных температурах – титан весьма устойчив (скорость коррозии менее 0,02 мм/год), исключительная стойкость в средах природного газа, нефти и нефтепродуктов,
Стойкий в кипящих растворах NH4 OH до 20% концентрации NaOH и KOH до 1%, смеси KOH и NaOH до 40% концентрации при комнатной температуре, расплавленной сере при t = 200 – 2400С, а также воде с Н2S и SО2, водных растворах солей – сернокислая медь, углекислый натрий и т.д.
В органических соединениях:
Стойкий в «ледяной» уксусной кислоте любых концентраций и при t = до 1000С, уксусном ангидриде, хлоруксусной кислоте при t = 1000С и дихлоруксусной, растворах молочной кислоты при t = до 1000С, растворах винной кислоты при t = до 1000С, пресной воде при t = 260оС и давлении 120-140 кг/см2.
Отмечена высокая стойкость титана и его сплавов против межкристаллитной и щелевой коррозии и растрескивания.
Механические свойства:
Титановые сплавы обладают следующими преимуществами: высоким отношением прочности к весу в связи с низкой плотностью титана, что ведет к меньшему весу конструкции примерно в 1,7 раза, по сравнению со стальными изделиями, это также приводит к снижению нагрузок на подшипниковые узлы в подвижных механизмах и соответственно увеличивает срок службы оборудования. Повышенная теплопроводность на 12,5% выше, чем у нержавеющей стали, и на 95% выше, чем у сталей с 6 % молибдена. Это обеспечивает экономичность теплообменников, работающих в агрессивных условиях, способствуя более интенсивному теплообмену. Низкий коэффициент линейного расширения, весьма значительное для чистого металла электросопротивление, немагнитность.
Технические возможности изготовления:
Мы предлагаем Вам поставку оборудования из титановых сплавов отечественных марок: титан ВТ1-00, титан ВТ1-0 по ГОСТ 19807, и зарубежных, таких как С-2, С-3 по ASTM В367 (технически чистый титан), а также отечественных легированных сплавов (повышенной прочности) титан ТЛ3, ТЛ5 по ОСТ 5Р.9071-88, ВТ6Л, ВТ20Л по ОСТ 1.90060-92 и зарубежных С-5 по ASTM В367, 3.7101 по DIN 17865.
В целях исключения скрытого брака, отливки подвергаются горячему изостатическому прессованию, что практически приближает их структуру к кованому металлу.
Помимо обязательного наружного осмотра, химического состава и механических свойств отливок из титановых сплавов, применяются и другие методы контроля качества такие как рентгено- или гаммапросвечивание, ультразвуковая дефектоскопия, люминесцентный (жидкостно-пенентратное исследование) контроль, а также отливки могут быть подвергнуты испытаниям гидравлическим или воздушным давлением.
Каждая поставляемая партия отливок сопровождается сертификатом, удостоверяющим соответствие отливок требованиям технических условий и стандартов.
В сертификатах указываются завод-изготовитель, марка сплава, номер чертежа и наименование деталей, номера плавок и их механические свойства, а также химический состав и результаты дополнительных испытаний (например, гидро-пневмоиспытания).
